- Текст
- История
Mainly, two rare earth metals: Nd a
Mainly, two rare earth metals: Nd and Sm are to be recovered from
the most common permanent magnets available. One is the Nd–Fe–B
magnets and the other is based on samarium–cobalt alloys possessing
high coercivity and good thermal stability. But these expensive SmCo
magnets having low energy product as compared to Nd–Fe–B magnets
and thus, proved unfavorable with the rise of Nd–Fe–B magnets. New
rare earths magnets can be produced from recycled magnets either by
its direct re-use via powder processing or its remelting (Binnemans
et al., 2013). Today, HDDs are the largest user of Nd–Fe–B magnets
and in order to recover rare earth metals, Hitachi developed a shredding
process followed by magnetic and electrostatic processing, which is expected
to provide ~60 tons rare earth annually (Hitachi, Ltd, 2010). Recently,
use of hydrogen at atmospheric pressure was used to separate
these permanent magnets from HDDs which results in the production
of demagnetized hydride alloy powder of Nd–Fe–B. The powder extracted
can be straight reprocessed from the alloy into new sintered
magnets with magnetic properties of original magnets (Walton et al.,
2012; Walton and Williams, 2011). However, apart from these techniques,
the traditional hydrometallurgical processes have also been reported
for the rare earth recovery from various types of permanent
magnets as it selectively dissolves rare earths leaving behind iron
(Walton and Williams, 2011). Leached solution obtained is injected
into rare earths separation plant for their recovery (Binnemans et al.,
2013). Total leaching as well as selective leaching of Nd–Fe–B magnets
are the two preferred routes for rare earth recovery (Peelman et al.,
2014). Nd extraction using selective leaching is achieved through
roasting followed by leaching (Tanaka et al., 2013). An aqueous process
have been also developed to separate Nd from scrap Nd–Fe–B magnets
where 1 kg of the scrap required 10 L of 2 M H 2 SO 4 solution. During the
whole process the pH is maintained as low as possible (less than 2) to
prevent the precipitation of iron. Double salt of Nd is formed by raising
the pH to 1.5 is converted to neodymium fluoride by leaching in HF solution
(Ellis et al., 1994; Lee et al., 2011). A process was also developed
by Ames Laboratory, USA to recycle rare earths from Nd 2 Fe 14 B on the
basis of liquid solid reaction system (Xu, 1999; Xu et al., 2000). Nitric
acid dissolution followed by precipitation with HF for the formation of
neodymium–iron fluoride double salt is also investigated. But the use
of HNO 3 is avoided as it produces nitrated waste water (Ellis et al.,
1994; Lee et al., 2013). Ni-coated Nd–Fe–B sintered magnets are hydrothermally
treated at 110 °C for 6 h using an aqueous solution of 3 M HCl
and 0.2 N oxalic acid (Kumar et al., 2014). Although, the acid leaching
process is effective, it is time consuming and large amount of nonrecyclable
reagents are utilized. This problem was solved by applying
ultrasound technique during acid leaching at room temperature. However,
this process works well with highly contaminated and oxidized
swarf materials. (Tanaka et al., 2002). From overall studies, it must be
noted that solubility of rare earth metals decreases with increase in
temperature and in magnet recycling, leaching efficiency is more important
than leaching rate. Thus, room temperature is preferred for its
recycling (Lee et al., 2013; Peelman et al., 2014).
the most common permanent magnets available. One is the Nd–Fe–B
magnets and the other is based on samarium–cobalt alloys possessing
high coercivity and good thermal stability. But these expensive SmCo
magnets having low energy product as compared to Nd–Fe–B magnets
and thus, proved unfavorable with the rise of Nd–Fe–B magnets. New
rare earths magnets can be produced from recycled magnets either by
its direct re-use via powder processing or its remelting (Binnemans
et al., 2013). Today, HDDs are the largest user of Nd–Fe–B magnets
and in order to recover rare earth metals, Hitachi developed a shredding
process followed by magnetic and electrostatic processing, which is expected
to provide ~60 tons rare earth annually (Hitachi, Ltd, 2010). Recently,
use of hydrogen at atmospheric pressure was used to separate
these permanent magnets from HDDs which results in the production
of demagnetized hydride alloy powder of Nd–Fe–B. The powder extracted
can be straight reprocessed from the alloy into new sintered
magnets with magnetic properties of original magnets (Walton et al.,
2012; Walton and Williams, 2011). However, apart from these techniques,
the traditional hydrometallurgical processes have also been reported
for the rare earth recovery from various types of permanent
magnets as it selectively dissolves rare earths leaving behind iron
(Walton and Williams, 2011). Leached solution obtained is injected
into rare earths separation plant for their recovery (Binnemans et al.,
2013). Total leaching as well as selective leaching of Nd–Fe–B magnets
are the two preferred routes for rare earth recovery (Peelman et al.,
2014). Nd extraction using selective leaching is achieved through
roasting followed by leaching (Tanaka et al., 2013). An aqueous process
have been also developed to separate Nd from scrap Nd–Fe–B magnets
where 1 kg of the scrap required 10 L of 2 M H 2 SO 4 solution. During the
whole process the pH is maintained as low as possible (less than 2) to
prevent the precipitation of iron. Double salt of Nd is formed by raising
the pH to 1.5 is converted to neodymium fluoride by leaching in HF solution
(Ellis et al., 1994; Lee et al., 2011). A process was also developed
by Ames Laboratory, USA to recycle rare earths from Nd 2 Fe 14 B on the
basis of liquid solid reaction system (Xu, 1999; Xu et al., 2000). Nitric
acid dissolution followed by precipitation with HF for the formation of
neodymium–iron fluoride double salt is also investigated. But the use
of HNO 3 is avoided as it produces nitrated waste water (Ellis et al.,
1994; Lee et al., 2013). Ni-coated Nd–Fe–B sintered magnets are hydrothermally
treated at 110 °C for 6 h using an aqueous solution of 3 M HCl
and 0.2 N oxalic acid (Kumar et al., 2014). Although, the acid leaching
process is effective, it is time consuming and large amount of nonrecyclable
reagents are utilized. This problem was solved by applying
ultrasound technique during acid leaching at room temperature. However,
this process works well with highly contaminated and oxidized
swarf materials. (Tanaka et al., 2002). From overall studies, it must be
noted that solubility of rare earth metals decreases with increase in
temperature and in magnet recycling, leaching efficiency is more important
than leaching rate. Thus, room temperature is preferred for its
recycling (Lee et al., 2013; Peelman et al., 2014).
0/5000
В основном, две редкие земли металлов: должны быть восстановлены из Nd и Smнаиболее распространенные постоянные магниты доступны. Один является Nd-Fe-Bмагниты и другие основаны на Самарий кобальтовых сплавов хранениевысокой коэрцитивностью и хорошей термостойкостью. Но эти дорогие SmCoмагниты с низкой энергией продукта по сравнению с магнитов Nd-Fe-Bи таким образом, оказалась неблагоприятной с ростом магнитов Nd-Fe-B. Новые функцииредкоземельные магниты могут быть изготовлены из переработанных магнитов либо поего прямое повторное использование посредством обработки порошка или его переплавку (Binnemansдр., 2013). Сегодня жесткие диски являются крупнейшим пользователем магнитов Nd-Fe-Bи для того, чтобы восстановить редкоземельных металлов, Hitachi измельченияпроцесс магнитной и электростатической шрота, который, как ожидаетсячтобы обеспечить ~ 60 тонн редкие земли ежегодно (Hitachi, Ltd, 2010). В последнее времяИспользование водорода при атмосферном давлении используется для разделенияЭти постоянные магниты из жестких дисков, что приводит в производствеиз размагниченном гидрида сплава порошок Nd-Fe-б. Извлеченные порошокможет быть прямой повторно обработать из сплава в новый гранульныймагниты с магнитными свойствами оригинальных магнитов (Уолтон et al.,2012; Уолтон и Уильямс, 2011). Однако, помимо этих методовтрадиционные гидрометаллургические процессы также были зарегистрированыдля восстановления редкой земли из различных видов постоянногомагниты как выборочно растворяет редкие земли, оставив позади железа(Уолтон и Уильямс, 2011). Выщелоченные полученный раствор вводятв редких земель Жидкостная воздухоразделительная установка для их восстановления (Binnemans et al.,2013). всего выщелачивания, а также избирательного выщелачивания магнитов Nd-Fe-Bявляются два предпочитаемых маршрутов для восстановления редкой земли (Peelman et al.,2014). Nd экстракции с использованием избирательного выщелачивания достигается за счетОбжаривание следуют путем выщелачивания (Tanaka соавт, 2013). Водный процессбыли также разработаны для разделения Nd лома Nd-Fe-B магнитыгде 1 кг лома требуется 10 Л раствора 2 М H 2 настолько 4. Во времявесь процесс рН поддерживается как можно более низкой (менее 2)предотвратить высыпание железа. Двойная соль Nd формируется путем повышенияpH до 1,5 преобразуется в неодимовые fluoride выщелачивания в растворе HF(Эллис соавт., 1994; Ли и др., 2011). Также был разработан процесспо Ames лаборатория, США для переработки редких земель из Nd 2 Fe 14 B наоснова жидкой твердой реакции системы (Сюй, 1999; Сюй и др., 2000). Азотнаякислота растворение следуют осадки с ВЧ для формированиянеодим – железо fluoride двойная соль также расследование. Но использованиеHNO 3 потеков как он производит нитрованные сточных вод (Эллис и др.,1994 год; Ли и др., 2013). Ni покрытием Nd-Fe-B спеченные магниты являются Гидротермальнолечение при 110 ° С в течение 6 ч, используя водный раствор 3 М HClи щавелевая кислота 0,2 N (соавт Кумар, 2014). Хотя, кислотного выщелачиванияпроцесс является эффективным, отнимать много времени и большое количество nonrecyclableРеагенты используются. Эта проблема была решена путем примененияУльтразвуковая техника во время кислоты выщелачивания при комнатной температуре. Однако,Этот процесс хорошо работает с сильно загрязненных и окисленныйматериалы стружки. (Tanaka соавт., 2002). Из общих исследований он должен бытьотметил, что растворимость редкоземельных металлов уменьшается с увеличениемтемпературы и в магнит рециркуляции, промывок эффективность важнеечем выщелачивание скорость. Таким образом, температура в помещении является предпочтительным для егоУтилизация (Lee и др., 2013; Peelman и др., 2014).
переводится, пожалуйста, подождите..
В основном, два редкоземельных металлов: Nd и Sm должны быть извлечены из
наиболее распространенных постоянных магнитов , имеющихся. Одним из них является на основе Nd-Fe-B
магниты и другие основаны на самарий-кобальтовых сплавов , обладающих
высокой коэрцитивной силой и хорошей термостойкостью. Но эти дорогие SmCo
магниты , имеющие низкий продукт энергии по сравнению с Nd-Fe-B магнитов
и , таким образом, оказались неблагоприятны с ростом Nd-Fe-B магнитов. Новые
редкоземельные элементы магниты могут быть изготовлены из переработанного магнитов либо путем
его непосредственного повторного использования посредством обработки порошка или его переплавки (Binnemans и
др., 2013). Сегодня жесткие диски являются крупнейшим пользователем Nd-Fe-B магнитов
и для восстановления редкоземельных металлов, Hitachi разработала измельчения
процесс с последующей магнитной и электростатической обработки, которая , как ожидается ,
чтобы обеспечить ~ 60 тонн редкоземельных элементов в год (Hitachi, Ltd , 2010). В последнее время
использование водорода при атмосферном давлении использовалась для разделения
этих постоянных магнитов с жесткими дисками , что приводит к производству
из размагничен- порошка гидрида сплава Nd-Fe-B. Порошок извлеченный
может быть прямо переработан из сплава в новые спеченных
магнитов с магнитными свойствами оригинальных магнитов (Уолтон и др.,
2012; Уолтон и Williams, 2011). Однако, помимо этих методов,
также сообщалось традиционные гидрометаллургических процессов
для редкого восстановления Земли из различных типов постоянных
магнитов , как он избирательно растворяет редкоземельные Оставив позади железа
(Уолтон и Williams, 2011). Выщелоченные Полученный раствор впрыскивают
в редкоземельных элементов разделения растений для их восстановления (Binnemans и др.,
2013). Общее выщелачивание, а также селективное выщелачивание Nd-Fe-B магнитов
являются два предпочтительных маршрутов для редкого восстановления земли (PeelMan и др.,
2014). Экстракция Nd с использованием селективного выщелачивания достигается за счет
обжига с последующим выщелачиванием (Tanaka и др., 2013). Водный процесс
был также разработан для отделения Nd от скрапа магнитов на основе Nd-Fe-B ,
где 1 кг лома требуется 10 л 2 М H 2 SO 4 раствора. В течение
всего процесса рН поддерживается как можно более низкой (менее 2) , чтобы
предотвратить осаждение железа. Двойной соль Nd формируется за счет повышения
рН до 1,5 превращается в неодима фторид выщелачиванием в растворе HF
(Ellis и др, 1994;. Lee и др 2011.). Процесс был также разработан
Эймсом Laboratory, США перерабатывать редкоземельные из Nd 2 Fe 14 B на
основе жидкой твердой реакционной системы (Xu, 1999; Xu и др . , 2000). Азотная
растворение кислоты с последующим осаждением с HF для образования
неодим-железо фторида двойная соль также исследуется. Но использование
в HNO 3 исключается , поскольку это производит нитрованные сточные воды (Ellis и др.
1994;. Ли и др, 2013). Никелевым покрытием на основе Nd-Fe-B - спеченные магниты гидротермально
обрабатывают при температуре 110 ° С в течение 6 ч с использованием водного раствора 3 М HCl
и 0,2 н щавелевой кислоты (Кумар и др., 2014). Несмотря на то , кислотное выщелачивание
процесс эффективен, он занимает много времени и большое количество nonrecyclable
реагентов используются. Эта проблема была решена путем применения
техники ультразвука во время кислотного выщелачивания при комнатной температуре. Тем не менее,
этот процесс хорошо работает с сильно загрязненным и окисленных
Swarf материалов. (Танака и др., 2002). Из общих исследований, следует
отметить , что растворимость редкоземельных металлов уменьшается с увеличением
температуры и в утилизации магнита, выщелачивание эф фективности является более важным ,
чем скорость выщелачивания. Таким образом, температура в помещении является предпочтительным для его
переработки (Lee и др 2013;. PeelMan и др 2014.).
наиболее распространенных постоянных магнитов , имеющихся. Одним из них является на основе Nd-Fe-B
магниты и другие основаны на самарий-кобальтовых сплавов , обладающих
высокой коэрцитивной силой и хорошей термостойкостью. Но эти дорогие SmCo
магниты , имеющие низкий продукт энергии по сравнению с Nd-Fe-B магнитов
и , таким образом, оказались неблагоприятны с ростом Nd-Fe-B магнитов. Новые
редкоземельные элементы магниты могут быть изготовлены из переработанного магнитов либо путем
его непосредственного повторного использования посредством обработки порошка или его переплавки (Binnemans и
др., 2013). Сегодня жесткие диски являются крупнейшим пользователем Nd-Fe-B магнитов
и для восстановления редкоземельных металлов, Hitachi разработала измельчения
процесс с последующей магнитной и электростатической обработки, которая , как ожидается ,
чтобы обеспечить ~ 60 тонн редкоземельных элементов в год (Hitachi, Ltd , 2010). В последнее время
использование водорода при атмосферном давлении использовалась для разделения
этих постоянных магнитов с жесткими дисками , что приводит к производству
из размагничен- порошка гидрида сплава Nd-Fe-B. Порошок извлеченный
может быть прямо переработан из сплава в новые спеченных
магнитов с магнитными свойствами оригинальных магнитов (Уолтон и др.,
2012; Уолтон и Williams, 2011). Однако, помимо этих методов,
также сообщалось традиционные гидрометаллургических процессов
для редкого восстановления Земли из различных типов постоянных
магнитов , как он избирательно растворяет редкоземельные Оставив позади железа
(Уолтон и Williams, 2011). Выщелоченные Полученный раствор впрыскивают
в редкоземельных элементов разделения растений для их восстановления (Binnemans и др.,
2013). Общее выщелачивание, а также селективное выщелачивание Nd-Fe-B магнитов
являются два предпочтительных маршрутов для редкого восстановления земли (PeelMan и др.,
2014). Экстракция Nd с использованием селективного выщелачивания достигается за счет
обжига с последующим выщелачиванием (Tanaka и др., 2013). Водный процесс
был также разработан для отделения Nd от скрапа магнитов на основе Nd-Fe-B ,
где 1 кг лома требуется 10 л 2 М H 2 SO 4 раствора. В течение
всего процесса рН поддерживается как можно более низкой (менее 2) , чтобы
предотвратить осаждение железа. Двойной соль Nd формируется за счет повышения
рН до 1,5 превращается в неодима фторид выщелачиванием в растворе HF
(Ellis и др, 1994;. Lee и др 2011.). Процесс был также разработан
Эймсом Laboratory, США перерабатывать редкоземельные из Nd 2 Fe 14 B на
основе жидкой твердой реакционной системы (Xu, 1999; Xu и др . , 2000). Азотная
растворение кислоты с последующим осаждением с HF для образования
неодим-железо фторида двойная соль также исследуется. Но использование
в HNO 3 исключается , поскольку это производит нитрованные сточные воды (Ellis и др.
1994;. Ли и др, 2013). Никелевым покрытием на основе Nd-Fe-B - спеченные магниты гидротермально
обрабатывают при температуре 110 ° С в течение 6 ч с использованием водного раствора 3 М HCl
и 0,2 н щавелевой кислоты (Кумар и др., 2014). Несмотря на то , кислотное выщелачивание
процесс эффективен, он занимает много времени и большое количество nonrecyclable
реагентов используются. Эта проблема была решена путем применения
техники ультразвука во время кислотного выщелачивания при комнатной температуре. Тем не менее,
этот процесс хорошо работает с сильно загрязненным и окисленных
Swarf материалов. (Танака и др., 2002). Из общих исследований, следует
отметить , что растворимость редкоземельных металлов уменьшается с увеличением
температуры и в утилизации магнита, выщелачивание эф фективности является более важным ,
чем скорость выщелачивания. Таким образом, температура в помещении является предпочтительным для его
переработки (Lee и др 2013;. PeelMan и др 2014.).
переводится, пожалуйста, подождите..
Другие языки
Поддержка инструмент перевода: Клингонский (pIqaD), Определить язык, азербайджанский, албанский, амхарский, английский, арабский, армянский, африкаанс, баскский, белорусский, бенгальский, бирманский, болгарский, боснийский, валлийский, венгерский, вьетнамский, гавайский, галисийский, греческий, грузинский, гуджарати, датский, зулу, иврит, игбо, идиш, индонезийский, ирландский, исландский, испанский, итальянский, йоруба, казахский, каннада, каталанский, киргизский, китайский, китайский традиционный, корейский, корсиканский, креольский (Гаити), курманджи, кхмерский, кхоса, лаосский, латинский, латышский, литовский, люксембургский, македонский, малагасийский, малайский, малаялам, мальтийский, маори, маратхи, монгольский, немецкий, непальский, нидерландский, норвежский, ория, панджаби, персидский, польский, португальский, пушту, руанда, румынский, русский, самоанский, себуанский, сербский, сесото, сингальский, синдхи, словацкий, словенский, сомалийский, суахили, суданский, таджикский, тайский, тамильский, татарский, телугу, турецкий, туркменский, узбекский, уйгурский, украинский, урду, филиппинский, финский, французский, фризский, хауса, хинди, хмонг, хорватский, чева, чешский, шведский, шона, шотландский (гэльский), эсперанто, эстонский, яванский, японский, Язык перевода.
- Але вони ще працюють
- in
- У Меня сегодня днюха ну. не сегодня но 3
- askanius
- нет я не занята. я смотрела фильм. я жел
- The safe access to the Bow arrangement d
- я люблю гулять и читать книги в воскресе
- Його дідусь та бабуся старі
- нет я не занята. я смотрела фильм. я жел
- Позови детей обедать. Они играют во двор
- мне своё фото.
- Why are managers considered to be coordi
- нет я не занята. я смотрела фильм. я жел
- Не знаю. Я православная.Хожй в другую це
- время придет и мы свое возьмем
- Не знаю. Я православная. Хожу в другую ц
- Venus is the second planet from the Sun,
- Ты хорошая
- время придет мы свое возьмем
- в воскресенье я люблю гулять и читать кн
- нет я не занята. я смотрела фильм. желаю
- с самого утра
- нет я не занята. я смотрела фильм. желаю
- с утра
