The combinations of two or more dif

The combinations of two or more different materials are called composite materials. They usually have unique mechanical and physical properties because they combine the best properties of different materials. For example, a fibre-glass reinforcedplastic combines the high strength of thin glass fibreswith the ductility and chemi­cal resistance of plastic. Nowadays composites are being used for structures such as bridges, boat-building etc.

Composite materials usually consist of synthetic fi­bres within a matrix, a material that surrounds and is tightly bound to the fibres. The most widely used type of composite material is polymer matrix composites (PMCs). PMCs consist of fibres made of a ceramic mate­rial such as carbon or glass embedded in a plastic matrix. Usually the fibres make up about 60 per cent by volume. Composites with metal matrices or ceramic matrices are called metal matrix composites(MMCs) and ceramic matrix composites(CMCs), respectively.

Continuous-fibre composites are generally required for structural applications. The specific strength (strength-to-density ratio) and specific stiffness(elastic modulus-to-density ratio) of continuous carbon fibre PMCs, for example, can be better than metal alloys have. Composites can also have other attractive properties, such as high thermal or electrical conductivity and a low coefficient of thermal expansion.

Although composite materials have certain advan­tages over conventional materials, composites also have some disadvantages. For example, PMCs and other com­posite materials tend to be highly anisotropic — that is, their strength, stiffness, and other engineering proper­ties are different depending on the orientation of the com­posite material. For example, if a PMC is fabricated so that all the fibres are lined up parallel to one another, then the PMC will be very stiff in the direction parallel to the fibres, but not stiff in the perpendicular direction. The designer who uses composite materials in structures subjected to multidirectional forces, must take these anisotropic properties into account. Also, forming strong connections between separate composite material com­ponents is difficult.

The advanced composites have high manufacturing costs. Fabricating composite materials is a complex proc­ess. However, new manufacturing techniques are devel­oped. It will become possible to produce composite mate­rials at higher volumes and at a lower cost than is now possible, accelerating the wider exploitation of these materials.

Результаты (русский) 1:

Комбинации двух или более различных материалов, называются композитных материалов. Они обычно имеют уникальные механические и физические свойства, поскольку они сочетают в себе лучшие свойства различных материалов. Например стекловолокна reinforcedplastic сочетает в себе высокую прочность тонких стеклянных fibreswith пластичностью и химическая стойкость пластиковых. В настоящее время композиты используются для структур, таких как мосты, строительство лодки и т.д.Композиционные материалы обычно состоят из синтетических волокон внутри матрицы, материал, который окружает и жестко привязан к волокна. Наиболее широко используемый тип композитного материала является полимерная матрица композиты (ЧВК). Компания "ПМКС" состоят из волокна из керамического материала, например углерода или стекла, внедренные в матрицу, пластиковые. Обычно волокна делают составляют около 60 процентов объема. Композиты с металлической матрицы или керамической матрицы называются металлической матрицы composites(MMCs) и керамической матрицей composites(CMCs), соответственно.Непрерывный волоконными композитами обычно требуются для структурных приложений. Удельная прочность (прочность и плотность отношение) и конкретных жесткость (Эластичный модуль плотность отношение) непрерывной углеродного волокна ЧВК, например, может быть лучше, чем металлических сплавов. Композиты могут также иметь другие привлекательные свойства, такие как высокий тепловой или электрической проводимости и низкий коэффициент теплового расширения.Although composite materials have certain advan­tages over conventional materials, composites also have some disadvantages. For example, PMCs and other com­posite materials tend to be highly anisotropic — that is, their strength, stiffness, and other engineering proper­ties are different depending on the orientation of the com­posite material. For example, if a PMC is fabricated so that all the fibres are lined up parallel to one another, then the PMC will be very stiff in the direction parallel to the fibres, but not stiff in the perpendicular direction. The designer who uses composite materials in structures subjected to multidirectional forces, must take these anisotropic properties into account. Also, forming strong connections between separate composite material com­ponents is difficult.The advanced composites have high manufacturing costs. Fabricating composite materials is a complex proc­ess. However, new manufacturing techniques are devel­oped. It will become possible to produce composite mate­rials at higher volumes and at a lower cost than is now possible, accelerating the wider exploitation of these materials.

Результаты (русский) 2:

Комбинации двух или более различных материалов, называются композитных материалов. Они обычно имеют уникальные механические и физические свойства, потому что они сочетают в себе лучшие свойства разных материалов. Например, стекловолокна reinforcedplastic сочетает высокую прочность тонкого стекла fibreswith пластичности и химической стойкости пластмассы. В настоящее время композитов в настоящее время используется для структур, таких как мосты, лодки-строительный т.д. Композитные материалы обычно состоят из синтетических волокон внутри матрицы, материал, который окружает и тесно связан с волокнами. Наиболее широко используемым типом композитного материала полимерная матрица композитов (ЧВК). ОНК состоят из волокон, изготовленных из керамического материала, такого как углерод или стекла, встроенного в пластмассовой матрицы. Обычно волокна составляют около 60 процентов от общего объема. Композиты с металлической матриц или керамических матриц называются металла матричные соединения (ММС) и композитов с керамической матрицей (ОМЦ), соответственно. Непрерывное-волоконные композиты обычно требуется для конструкционных применений. Удельную прочность (отношение прочности к плотности) и удельный жесткость (упругая отношение модуль-к-плотности) непрерывных ОНК углеродного волокна, например, могут быть лучше, чем металлические сплавы имеют. Композиты могут также иметь и другие привлекательные свойства, например, высокой термической или электропроводности и низким коэффициентом теплового расширения. Хотя композиционные материалы имеют определенные преимущества по сравнению с традиционными материалами, композитов также имеют некоторые недостатки. Например, ОНК и другие композитные материалы имеют тенденцию быть сильно анизотропными - то есть, их прочности, жесткости, и других инженерных свойства различны в зависимости от ориентации композиционного материала. Например, если ПМК изготавливают таким образом, что все волокна выстраиваются параллельно друг другу, то ПМК будет очень жесткой в направлении, параллельном волокнам, но не жесткими в перпендикулярном направлении. Дизайнер, который использует композиционные материалы в конструкциях, подвергающихся в разнонаправленной сил, должны принимать эти анизотропные свойства учетом. Кроме того, формирование прочные связи между отдельными компонентами композиционного материала трудно. Передовые композиты имеют высокие производственные затраты. Изготовление композитных материалов представляет собой сложный процесс. Тем не менее, разрабатываются новые технологии изготовления. Это станет возможным производить композитные материалы при более высоких объемах и по более низкой стоимости, чем в настоящее время возможно, ускоряя широкий эксплуатации этих материалов.

Результаты (русский) 3:

комбинации двух или более различных материалов, называются композитных материалов.они, как правило, есть уникальные механических и физических свойств, потому что они сочетают в себе лучшие свойства различных материалов.например, стекловолокна reinforcedplastic сочетает в себе высокую прочность тонкую стеклянную fibreswith между и кеми - кэл сопротивления из пластика.в настоящее время композитные материалы используются для структуры, такие, как мосты, судостроение и т.д.композитные материалы обычно состоят из синтетических фи - брес внутри матрицы, материал, который окружает и тесно связана с волокон.наиболее широко используемый тип композитного материала - полимерных матрица композитов (чвк).чвк состоит из волокна, изготовленные из керамических приятель - риал, таких, как выбросы или стекла встроены в пластиковые матрицы.как правило, волокна, составляют около 60% объема.композиты с металлическими матриц или керамические матрицы называют металл матрица композитов (mmcs) и керамических композитов матрицы (кмц), соответственно.непрерывное волокно композитов обычно требуется для структурных приложений.конкретная сила (силы, чтобы плотность соотношения) и конкретных жесткость (модуль упругости на плотность соотношения) непрерывной углеродного волокна чвк, например, может быть лучше, чем металлические сплавы.композиты могут также и другие привлекательные свойства, такие как большой тепловой и электрической проводимости и низким коэффициентом теплового расширения.хотя композитных материалов есть определенные шин - Tages над обычными композитных материалов, также имеют ряд недостатков.например, в ком - posite чвк и других материалов, как правило, весьма анизотропной - это их прочности, жесткости и других инженерных надлежащего - связи являются различными в зависимости от ориентации на ком - posite материала.например, если пмс является сфабрикованным, так что все волокна выстроились параллельно друг другу, потом PMC будет очень жестким в направлении параллельно с волокнами, но не жестким в перпендикулярном направлении.дизайнер, который использует композитных материалов в структуры подвергаются разнонаправленные силы, должны принять во внимание эти анизотропной свойства.также, формирование прочных связей между отдельными композитный материал - com - ponents трудно.передовых композитных материалов есть высокие производственные издержки.производство композитных материалов представляет собой сложный процесс - сзс.однако новые технологии производства - devel - роберт.это станет возможным подготовить сводный мате - риалов в больших количествах и по более низкой цене, чем сейчас, возможно, ускорение более широкое использование этих материалов.