Note: Text based on automatic Optic

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters


BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention generally relates to the magnetic particle testing area of non-destructive testing and, more particularly, to an apparatus which assures proper mixing of the magnetic particle bath suspension at all times.
Magnetic particle testing is a well known method of nondestructive testing which is used to indicate defects in ferromagnetic materials. These defects may be detected by magnetizing a part to cause localized magnetic leakage fields to occur at points on the surface of the part where there are cracks or the like forming magnetic discontinuities. Such leakage fields, and therefore cracks, can then be detected by dispersing finally divided composite magnetic particles over the surface of the part which will concentrate at regions where the leakage fields are produced. Normally, dispersement of these fine particles is accomplished in what is known as a "wet" process by dipping the entire part into a suspension, or spraying the suspension into the parts, which is composed of either an oil or water carrier and these fine composite magnetic particles.
Such testing is very successful but relies on the proper concentration of fine composite magnetic particles and carrier within the suspension to insure accurate results. If the proper concentration is not maintained, then the sensitivity of the test is decreased when the suspension has a low magnetic particle concentration and too much background is present when it has a high concentration. Moreover, since the composite magnetic particles are more dense than the carrier, they readily settle to the bottom of the suspension. Therefore, it is also imperative that the magnetic particle suspension be properly mixed on a continuing basis to insure proper results.
Existing magnetic particle testing systems rely on a pump to maintain proper mixing of the suspension as it circulates through the system. This system is undesirable not only because proper mixing is not maintained but, more importantly, the force of the pumps impeller produces too much shearing action for the magnetic particles. This is critical because the composite magnetic particles are actually composed of a fine magnetic particle which is attached to a pigment in a complex process. These pigments provide a visual indication of a defect in an object after the magnetic leakage fields attract the magnetic particle portion of the composite magnetic particle. Therefore, the presence of excessive shear forces in the mixing system causes the pigment to separate from the magnetic particle thereby reducing the effectiveness of the test.
The apparatus of the present invention overcomes these problems by providing a unique suspension mixing system which relies on gravity and air, injected within the suspension, to provide proper suspension mixing without any shear forces to separate the magnetic particles. In this system, air is injected through an inlet valve into the bottom of a mixing tank containing a desired concentration of suspension. Dispersed within the center of the tank is an elongated hollow tube which is positioned slightly above the inlet valve to channel the air, now in a bubbling form, to the top of the suspension. As the air enters the bottom of the tank, it contacts the suspension before it enters the tube and pushes the suspension up the tube. After reaching the top of the tube, the air escapes to the atmosphere and the suspension from the bottom now exits into the top of the suspension where the composite magnetic particles begin to settle to the bottom again, thereby providing a constant flow of suspension within the tank.
To prevent settling and sticking of the magnetic particles to the bottom of the tank, the tank is first provided with a conical bottom. Secondly, a conical or umbrella shaped member is affixed along the length of the hollow tube with its large open end facing the bottom of the tank at a position slightly above the conical shaped tank bottom. Finally, small "scrubber" beads, having a density greater than the composite magnetic particles, are introduced into the suspension. These beads are circulated in the same way the magnetic particle suspension is. However, after falling back through the suspension, they roll down the outer side of the umbrella shaped member as well as the sides of the conical bottom to further mix the magnetic particles and prevent their settling and sticking to the bottom of the tank.
It is therefore an object of the present invention to provide a proper system and apparatus for mixing magnetic particle suspension.
It is a feature of this invention to have scrubber beads within a suspension which are circulated along with the suspension by rising air injected into the bottom of a mixing tank.
It is an advantage of the present invention that the system does not impart shearing forces within the suspension while properly mixing the magnetic particles of the suspension and preventing particles from settling on the walls of the mixing tank.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
The features of the present invention which are believed to be novel are set forth with particularity in the appended claims. The invention, together with further objects and advantages thereof may best be understood by making reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in the several figures of which like reference numerals identify identical elements and wherein:
FIG. 1 is a perspective view of a magnetic particle testing system including the mixing apparatus of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged perspective view of the apparatus of the present invention illustrated in FIG. 1.
FIG. 3 is a partial sectional view of the apparatus of the present invention, taken along lines 3--3 of FIG. 2, without its top.
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
Referring now to the drawings in greater detail, there is illustrated in FIG. 1 a magnetic particle testing system 10 constructed according to the teachings of the present invention.
The system 10, consists of magentic particle inspection table 12, inlet hose 14, outlet hose 16 and mixing tank 18.
The inspection table 12 can be any type of table that is commonly used in the art of magnetic particle testing to properly retrieve suspension which is applied to a part under test. As is well known in the art, the suspension normally consists of about 1 gram of composite magnetic particles per liter of carrier.
The mixing tank 18 is more properly illustrated in FIGS. 2 and 3 and consists externally of an inlet hose 14, outlet hose 16, pump 20 and air inlet 22.
The pump 20 is normally idle and is only in use to spray suspension onto a part under test at the inspection table 12. This will limit he use of the pump and prevent shearing of the composite magnetic particles. Previous systems constantly circulated the suspension by a pump which, as mentioned bove, separated the magnetic particle from the pigment particle. The pump 20 is activated by a switch 24 affixed to a trigger spray nozzle 26 at the end of outlet hose 16.
The air inlet hose 22 can be any type of air supply and in the present embodiment consists of an air pump 28, air filter 30, air regulator and pressure gauge 32 and air valve 34.
As FIG. 3 illustrates, mixing tank 18 consists internally of an elongated hollow dispersion tube 36, umbrella dispersion member 38, scrubber beads 40 and suspension 42. Additionally, the preferred embodiment illustrates the tank 18 as having a conical bottom 44 with a liquid drain valve 46, but it is to be noted that any shaped tank may be used which will properly disperse the suspension 42 along the tank bottom.
The dispersion tube 36 is fluted at its bottom end 37 which is located proximate the conical bottom 44 of the tank 18. Dispersion tube 36 can be affixed within the tank 18 by any means which will support the tube 36 as well as the umbrella 38 which is affixed to tube 36 and is accomplished in the preferred embodiment by three legs (not shown) which are affixed by a screw or other fastening means to the bottom of tank 18. The location of the fluted end 37 of the tube 36 is such that any air rising through the tank 18 is forced to go up the tube 36 and not into the other parts of the tank 18 while enabling suspension 42, with the scrubber beads 40, to mix with the air before entering the tube 36. This process will be described in further detail hereinafter.
Scrubber beads 40 are added to the suspension 42 to provide proper dispersion of the suspension as well as preventing composite magnetic particles from building up by adhesion to the conical bottom 44 of the tank 18. These scrubber beads 40 can be composed of any material, but should be chosen so that the material is not detrimental to the magnetic particles being suspended.
The size of the beads 40 is not critical and have been chosen in the preferred embodiment to have a diameter from 0.10" (2.5 mm) to 0.30" (7.6 mm) since these size beads are readily available.
The important criteria for the scrubber beads 40 is their density. Obviously, to enable the beads to roll to the bottom of the tank from gravity, their density must be greater than the density of the suspension. At the same time, however, their density should not be significantly greater than the suspension so that they may fall at a relatively slow rate through the suspension and will rise through the suspension by means of the injected air. In the preferred embodiment, scrubber beads were chosen having a density of 1.04 9/cc to 1.70 9/cc depending on the density of the suspension. The beads can be formed of a non-metallic plastic material. Examples include nylon, polycarbonate, polyvinyl chloride, polystyrene, polysulfone or ethylenetetraflouroethylene.
In operation, suspension 42 is introduc

Результаты (русский) 1:

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters BACKGROUND OF THE INVENTIONThe present invention generally relates to the magnetic particle testing area of non-destructive testing and, more particularly, to an apparatus which assures proper mixing of the magnetic particle bath suspension at all times.Magnetic particle testing is a well known method of nondestructive testing which is used to indicate defects in ferromagnetic materials. These defects may be detected by magnetizing a part to cause localized magnetic leakage fields to occur at points on the surface of the part where there are cracks or the like forming magnetic discontinuities. Such leakage fields, and therefore cracks, can then be detected by dispersing finally divided composite magnetic particles over the surface of the part which will concentrate at regions where the leakage fields are produced. Normally, dispersement of these fine particles is accomplished in what is known as a "wet" process by dipping the entire part into a suspension, or spraying the suspension into the parts, which is composed of either an oil or water carrier and these fine composite magnetic particles.Такое тестирование является очень успешным, но полагается на надлежащей концентрации тонкой составной магнитные частицы и перевозчика в пределах подвеска для обеспечения точных результатов. Если надлежащей концентрации не поддерживается, чувствительность теста уменьшается, когда подвеска имеет низкий магнитопорошковый концентрацию и слишком много фон присутствует, когда она имеет высокую концентрацию. Кроме того поскольку составные магнитные частицы являются более плотная, чем перевозчик, они легко оседают на дно подвески. Таким образом важно также, что подвеска магнитопорошковый правильно смешивать на постоянной основе для обеспечения надлежащих результатов.Существующие системы контроля магнитных частиц полагаться на насос для поддержания надлежащего смешивания подвески, как он циркулирует через систему. Эта система является нежелательным, не только потому, что надлежащее смешивание не поддерживается, но, что еще более важно, силы насосы крыльчаткой производит слишком много режа действий для магнитных частиц. Это очень важно потому, что составные магнитные частицы фактически состоят из тонкой магнитных частиц, которая прилагается к пигмент в сложный процесс. Эти пигменты обеспечивают визуальную информацию о дефекте в объекте после того, как поле рассеяния магнитного потока привлекают магнитопорошковый часть составного магнитных частиц. Таким образом наличие чрезмерного сдвига силы в смешивая системы причины пигмент отделить от магнитных частиц, тем самым снижая эффективность теста.The apparatus of the present invention overcomes these problems by providing a unique suspension mixing system which relies on gravity and air, injected within the suspension, to provide proper suspension mixing without any shear forces to separate the magnetic particles. In this system, air is injected through an inlet valve into the bottom of a mixing tank containing a desired concentration of suspension. Dispersed within the center of the tank is an elongated hollow tube which is positioned slightly above the inlet valve to channel the air, now in a bubbling form, to the top of the suspension. As the air enters the bottom of the tank, it contacts the suspension before it enters the tube and pushes the suspension up the tube. After reaching the top of the tube, the air escapes to the atmosphere and the suspension from the bottom now exits into the top of the suspension where the composite magnetic particles begin to settle to the bottom again, thereby providing a constant flow of suspension within the tank.To prevent settling and sticking of the magnetic particles to the bottom of the tank, the tank is first provided with a conical bottom. Secondly, a conical or umbrella shaped member is affixed along the length of the hollow tube with its large open end facing the bottom of the tank at a position slightly above the conical shaped tank bottom. Finally, small "scrubber" beads, having a density greater than the composite magnetic particles, are introduced into the suspension. These beads are circulated in the same way the magnetic particle suspension is. However, after falling back through the suspension, they roll down the outer side of the umbrella shaped member as well as the sides of the conical bottom to further mix the magnetic particles and prevent their settling and sticking to the bottom of the tank.It is therefore an object of the present invention to provide a proper system and apparatus for mixing magnetic particle suspension.It is a feature of this invention to have scrubber beads within a suspension which are circulated along with the suspension by rising air injected into the bottom of a mixing tank.It is an advantage of the present invention that the system does not impart shearing forces within the suspension while properly mixing the magnetic particles of the suspension and preventing particles from settling on the walls of the mixing tank.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGSThe features of the present invention which are believed to be novel are set forth with particularity in the appended claims. The invention, together with further objects and advantages thereof may best be understood by making reference to the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, in the several figures of which like reference numerals identify identical elements and wherein:FIG. 1 is a perspective view of a magnetic particle testing system including the mixing apparatus of the present invention.FIG. 2 is an enlarged perspective view of the apparatus of the present invention illustrated in FIG. 1.FIG. 3 is a partial sectional view of the apparatus of the present invention, taken along lines 3--3 of FIG. 2, without its top.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTReferring now to the drawings in greater detail, there is illustrated in FIG. 1 a magnetic particle testing system 10 constructed according to the teachings of the present invention.The system 10, consists of magentic particle inspection table 12, inlet hose 14, outlet hose 16 and mixing tank 18.The inspection table 12 can be any type of table that is commonly used in the art of magnetic particle testing to properly retrieve suspension which is applied to a part under test. As is well known in the art, the suspension normally consists of about 1 gram of composite magnetic particles per liter of carrier.The mixing tank 18 is more properly illustrated in FIGS. 2 and 3 and consists externally of an inlet hose 14, outlet hose 16, pump 20 and air inlet 22.The pump 20 is normally idle and is only in use to spray suspension onto a part under test at the inspection table 12. This will limit he use of the pump and prevent shearing of the composite magnetic particles. Previous systems constantly circulated the suspension by a pump which, as mentioned bove, separated the magnetic particle from the pigment particle. The pump 20 is activated by a switch 24 affixed to a trigger spray nozzle 26 at the end of outlet hose 16.The air inlet hose 22 can be any type of air supply and in the present embodiment consists of an air pump 28, air filter 30, air regulator and pressure gauge 32 and air valve 34.As FIG. 3 illustrates, mixing tank 18 consists internally of an elongated hollow dispersion tube 36, umbrella dispersion member 38, scrubber beads 40 and suspension 42. Additionally, the preferred embodiment illustrates the tank 18 as having a conical bottom 44 with a liquid drain valve 46, but it is to be noted that any shaped tank may be used which will properly disperse the suspension 42 along the tank bottom.The dispersion tube 36 is fluted at its bottom end 37 which is located proximate the conical bottom 44 of the tank 18. Dispersion tube 36 can be affixed within the tank 18 by any means which will support the tube 36 as well as the umbrella 38 which is affixed to tube 36 and is accomplished in the preferred embodiment by three legs (not shown) which are affixed by a screw or other fastening means to the bottom of tank 18. The location of the fluted end 37 of the tube 36 is such that any air rising through the tank 18 is forced to go up the tube 36 and not into the other parts of the tank 18 while enabling suspension 42, with the scrubber beads 40, to mix with the air before entering the tube 36. This process will be described in further detail hereinafter.Scrubber beads 40 are added to the suspension 42 to provide proper dispersion of the suspension as well as preventing composite magnetic particles from building up by adhesion to the conical bottom 44 of the tank 18. These scrubber beads 40 can be composed of any material, but should be chosen so that the material is not detrimental to the magnetic particles being suspended.The size of the beads 40 is not critical and have been chosen in the preferred embodiment to have a diameter from 0.10" (2.5 mm) to 0.30" (7.6 mm) since these size beads are readily available.The important criteria for the scrubber beads 40 is their density. Obviously, to enable the beads to roll to the bottom of the tank from gravity, their density must be greater than the density of the suspension. At the same time, however, their density should not be significantly greater than the suspension so that they may fall at a relatively slow rate through the suspension and will rise through the suspension by means of the injected air. In the preferred embodiment, scrubber beads were chosen having a density of 1.04 9/cc to 1.70 9/cc depending on the density of the suspension. The beads can be formed of a non-metallic plastic material. Examples include nylon, polycarbonate, polyvinyl chloride, polystyrene, polysulfone or ethylenetetraflouroethylene.In operation, suspension 42 is introduc

Результаты (русский) 2:

Примечание: Текст на основе автоматических оптического распознавания процессов. Пожалуйста использовать PDF версию для юридических вопросах ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Настоящее изобретение в целом относится к магнитному полигоне частиц неразрушающего контроля, а более конкретно, к устройству, которое гарантирует надлежащее перемешивание магнитной подвеске ванны частиц во все времена. Магнитопорошковый контроль представляет собой хорошо известный метод неразрушающего контроля, который используется для указания дефектов в ферромагнитных материалах. Эти дефекты могут быть обнаружены путем намагничивания часть, чтобы вызвать локализованные магнитного поля утечки происходить в точках на поверхности детали, где есть трещины или подобное формирования магнитных разрывы. Такие поля утечки, и, следовательно, трещин, то можно обнаружить путем диспергирования, наконец разделенные составные магнитные частицы на поверхности детали, которые будут концентрироваться в регионах, где поля утечки производятся. Как правило, распространение действующего из этих мелких частиц осуществляется в том, что известно как "мокрого" процесса путем погружения всю часть в виде суспензии, или распылением суспензии в части, которая состоит либо из масляном носителе или воды и этих прекрасных композита Магнитные частицы. Такое тестирование очень успешным, но опирается на соответствующую концентрации мелких составных магнитных частиц и несущей в суспензии, чтобы обеспечить точные результаты. Если соответствующей концентрации не поддерживается, то чувствительность теста снижается, когда суспензия имеет низкую концентрацию магнитного частиц и слишком много фон присутствует, когда оно имеет высокую концентрацию. Кроме того, поскольку композитных магнитных частиц плотнее носителя, они легко оседают на дно суспензии. Таким образом, это также важно, чтобы суспензия магнитных частиц должным образом смешанный на постоянной основе, чтобы обеспечить правильный результат. Существующие системы тестирования магнитного частиц полагаются на насос для поддержания надлежащего смешивания суспензии, как он циркулирует через систему. Эта система является нежелательным не только потому, соответствующее перемешивание не поддерживается, но, что более важно, сила Насосы производит слишком много сдвига действие для магнитных частиц. Это важно, потому что композиционные магнитные частицы в действительности состоит из тонкой магнитной частицы, который прикреплен к пигмента в сложном процессе. Эти пигменты обеспечивают визуальную индикацию дефекта в объекте после поля магнитные утечки привлечь часть магнитного частиц композиционного магнитного частицы. Таким образом, наличие чрезмерных усилий сдвига в системе смешивания вызывает пигмент отделить от магнитных частиц, тем самым снижая эффективность теста. Устройство в соответствии с настоящим изобретением преодолевает эти проблемы путем предоставления уникального система подвески, которая опирается на гравитации и перемешивания Воздух, вводят в суспензии, чтобы обеспечить надлежащее смешивание подвески без каких-либо усилий сдвига, чтобы отделить магнитные частицы. В этой системе, воздух подается через впускной клапан в нижней части смесительного бака, содержащего желаемую концентрацию суспензии. Диспергированные в центре резервуара представляет собой удлиненный полую трубку, которая расположена немного выше впускного клапана к каналу воздуха, теперь в виде барботирования, в верхней части суспензии. Поскольку воздух поступает в нижнюю часть резервуара, она контактирует суспензию перед его поступлением в трубку и толкает подвески вверх по трубке. После достижения верхней части трубки, воздух выходит в атмосферу и суспензию снизу Теперь выходит в верхней части суспензии, где композитные магнитные частицы начинают оседать на дно снова, таким образом, обеспечивая постоянный поток суспензии в пределах Бак. Чтобы предотвратить распространение и слипание магнитных частиц к нижней части бака, бак сначала снабжен коническим днищем. Во-вторых, конической или зонтик образный элемент прикреплен вдоль полой трубки с большим открытым концом обращена к нижней части емкости в положении немного выше конической дна резервуара. Наконец, небольшие "скруббер" шарики, имеющий плотность больше, чем композитных магнитных частиц, вводятся в суспензию. Эти шарики циркулируют таким же образом суспензию магнитных частиц является. Тем не менее, после падения обратно через суспензию, они катятся по внешнюю сторону зонта элементом в форме, а также боковые части коническим днищем для дальнейшего смешивания магнитных частиц и предотвратить их осаждение и прилипание к нижней части бака. Это Таким образом, задачей настоящего изобретения является обеспечение надлежащей системы и устройства для перемешивания суспензии, магнитный частиц. Это особенность настоящего изобретения имеют скруббера шарики внутри суспензии, которые распространяются вместе с суспензией в виде восходящей воздуха, поступающего в нижней части смесительный бак. Преимущество настоящего изобретения, что система не придает силы сдвига в суспензии, а правильное смешивание магнитных частиц суспензии и предотвращение частицы оседать на стенках смесительной емкости. краткое описание чертежей особенности настоящего изобретения, которые, как полагают, являются новыми, изложены с в прилагаемой формуле изобретения. Изобретение, вместе с дополнительными задачами и преимуществами может быть лучше понято посредством ссылки на следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на нескольких фигурах которых одинаковые ссылочные позиции идентифицируют идентичные элементы и на которых: фиг. 1 показан вид в перспективе системы магнитного тестирования частиц в том числе в смесительное устройство согласно настоящему изобретению. На фиг. Фиг.2 представляет собой увеличенный вид в перспективе устройства согласно настоящему изобретению, показанного на фиг. 1. На фиг. 3 изображает частичный вид в разрезе устройства в соответствии с настоящим изобретением, выполненное по линии 3-3 на фиг. 2, без ее верхней части. ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА Обратимся теперь к чертежам более подробно проиллюстрирована на фиг. 1 система тестирования магнитных частиц 10 построен в соответствии с принципами настоящего изобретения. Система 10, состоит из частиц Magentic инспекции таблице 12, наливного шланга 14, шланг 16 на выходе и смесительный бак 18. Проверка таблицы 12 может быть любой тип таблица, обычно используемые в данной области тестирования магнитных частиц, чтобы правильно восстановить суспензию, которую наносят на части в процессе тестирования. Как хорошо известно в данной области техники, суспензия обычно состоит из около 1 г композитных магнитных частиц на литр носителя. Смеситель 18, более точно показано на фиг. 2 и 3, состоит снаружи впускного шланга 14, шланг 16 на выходе, насос 20 и воздухозаборник 22. Насос 20, как правило, в режиме ожидания, и только в использовании для распыления подвеску на часть испытываемого за столом инспекции 12. Это будет ограничить его использование насоса и предотвратить сдвиг композитных магнитных частиц. Предыдущие системы постоянно циркулирует подвеску с помощью насоса, который, как уже упоминалось Бове, разделенных на магнитных частиц от частицы пигмента. Насос 20 включается с помощью переключателя 24, прикрепленной к распылительным соплом триггер 26 в конце отводящей трубы 16. Входное отверстие воздушного шланга 22 может быть любым типом подачи воздуха и в настоящем варианте осуществления состоит из воздушного насоса 28, воздушный фильтр 30, регулятор подачи воздуха и манометр 32 и воздушный клапан 34. Как показано на фиг. 3 иллюстрирует, смесительный бак 18 состоит из внутренней удлиненной полой трубки 36 дисперсии, дисперсию зонтик элемент 38, скруббер 40 и бисером подвески 42. Кроме того, в предпочтительном варианте иллюстрирует резервуар 18, как имеющий коническую нижнюю 44 с жидким сливной клапан 46, но следует отметить, что любой формы бака может быть использован, которые будут должным образом разогнать подвески 42 вдоль днища резервуара. Дисперсия трубки 36 рифленая на своем нижнем конце 37, который расположен вблизи является конической донной 44 резервуара 18. Дисперсия Трубка 36 может быть прикреплена внутри резервуара 18 с помощью любых средств, которые будут поддерживать трубу 36, а также зонтик 38, который прикреплен к трубе 36 и осуществляется в предпочтительном варианте от трех ног (не показаны), которые прикреплены с помощью винта или другой крепежное средство в нижней части бака 18. Расположение рифленый конец 37 трубки 36 такова, что любое воздух, поднимающийся через резервуар 18 вынуждены идти вверх по трубке 36, а не в других частях бака 18 при одновременном обеспечении подвески 42, с скруббер бисера 40, чтобы смешать с воздухом перед входом в трубу 36. Этот процесс будет более подробно описано ниже. скруббера бисер 40 к суспензии добавляют 42, чтобы обеспечить надлежащее рассеивание суспензии, а как препятствующее композитные магнитные частицы от создания адгезией к конической донной 44 резервуара 18. Эти шарики скруббера 40 может состоять из любого материала, но должна быть выбрана так, чтобы материал не наносит ущерба магнитные частицы приостанавливается. Размер гранул 40 не является критическим и были выбраны в предпочтительном варианте имеет диаметр от 0,10 "(2,5 мм) до 0,30" (7,6 мм), так как эти размеры шарики легко доступны. важных критериев скруббер бусин 40 их плотность. Очевидно, что для того, чтобы шарики свернуть в нижней части бака с тяжести, их плотность должна быть больше, чем плотность суспензии. В то же время, однако, их плотность не должна быть значительно больше, чем суспензии, так что они могут упасть на относительно медленной скорости через суспензию и будет расти через суспензию с помощью вводимого воздуха. В предпочтительном варианте, скруббер шарики были выбраны, имеющий плотность 1,04 9 / см до 1.70 см 9 / в зависимости от плотности суспензии. Шарики могут быть изготовлены из неметаллического пластика. Примеры включают нейлон, поликарбонат, поливинилхлорид, полистирол, полисульфон или ethylenetetraflouroethylene. В процессе работы подвески 42 Вв

Результаты (русский) 3:

примечание: текст на основе автоматического распознавания процессов.пожалуйста, используйте PDF - версия по правовым вопросам


предыстория изобретения
настоящее изобретение, как правило, касается магнитных частиц полигона неразрушающего контроля и, в частности, аппарат, который обеспечивает правильное перемешивание магнитных частиц баня перерыв на все времена.
магнитных частиц тестирование - это известный метод неразрушающий контроль, который используется для обозначения дефектов в ферромагнитных материалах.эти дефекты могут быть обнаружены magnetizing часть вызывает локализованный магнитный утечки областях происходят на точки на поверхности часть, где появились трещины или как формирования магнитных разрывы.такие утечки областях, и поэтому трещины,затем может быть обнаружен распыление наконец из составных магнитных частиц на поверхности часть, в которой будут сосредоточены в регионах, где утечки поля.как правило, dispersement этих тонкодисперсных частиц, входит в так называемый "мокрые" путем погружения всего на приостановку или опрыскивания подвески на части,