This article discusses how high-sol

This article discusses how high-solids coating systems can shorten processing times and reduce energy usage while meeting the requirements of today’s pharmaceutical products. High-solids coatings can also facilitate adoption of continuous coating.

Traditional aqueous coating formulations limited sprayable solids to about 5 to 10 percent by weight (w/w) for clear coating systems and about 12 to 15 percent w/w for pigmented systems. For the last 20 years, however, coating systems with solids content in the range of 15 to 20 percent w/w have been available. Today, coating systems are available with a sprayable solids content of 20 to 30 percent w/w, due in large part to incorporation of polymers such as poly(vinyl alcohol) (PVA), copovidone, and PVA-polyethylene glycol copolymer.
Clearly, the use of coating formulations with sprayable solids content in excess of 20 percent w/w can significantly reduce coating process times, because doing so reduces the amount of coating suspension necessary to achieve the required coating weight gain. Many of these specialized coating systems also confer other benefits, including
Lower coating solution/suspension properties (viscosity);
• Better film adhesion to tablet substrates;
• Better barrier properties (to environmental moisture and/or oxygen);
• Better film physical properties, such as greater film strength and/or flexibility; and
• More elegant coating appearance.
This article summarizes how adopting high-solids coatings can reduce costs. Lower costs typically stem from
• Shorter processing times;
• Implementation of new processing technologies (such as continuous film coating);
• Reduction in energy usage;
• Further reduction in use of organic solvents for processes/products where difficulties with implementing aqueous processes persist (primarily because of inadequate drying characteristics); and
• Better product stability.

Результаты (русский) 1:

В этой статье рассматриваются как высоких твердых покрытий могут сократить время обработки и снизить потребление энергии при одновременном удовлетворении требований современных фармацевтических препаратов. Высоких твердых покрытий могут также способствовать принятию непрерывного покрытия.Традиционные водные покрытия составы, ограниченные распыляемых материалов до около 5 до 10 процентов веса (w/w) для четких покрытий и около 12-15% w/w для пигментированных систем. Однако, за последние 20 лет, систем нанесения покрытий с содержанием твердых частиц в диапазоне от 15 до 20% w/w были доступны. Сегодня системы нанесения покрытий доступны с распыляемых содержанием от 20 до 30% w/w, установленном в значительной степени благодаря включению полимеров, таких как poly(vinyl alcohol) (PVA), коповидон и ПВА полиэтилен гликоль сополимера.Очевидно использование покрытия составов с распыляемых материалов, содержание превышает 20% w/w может значительно уменьшить время процесса покрытия, потому что это так уменьшает объем покрытия подвески, необходимых для достижения требуемых покрытия веса получить. Многие из этих специализированных покрытий систем также предоставляют другие преимущества, в том числеРешение/подвески свойства нижнего покрытия (вязкость);• Лучше адгезия пленки к Планшетные субстратов;• Лучшие барьерные свойства (к влажности окружающей среды и/или кислорода);• Лучший фильм физические свойства, такие как большую прочность пленки и/или гибкость; и• Более элегантный вид покрытия.Эта статья кратко, как принятие высоких твердых покрытий могут снизить затраты. Более низкие расходы обычно обусловлены• Более короткие сроки;• Внедрение новых технологий обработки (например, непрерывное покрытие пленки);• Снижение энергопотребления;• Дальнейшее сокращение использования органических растворителей для процессов/продуктов, где сохраняются трудности с внедрением водных процессов (главным образом из-за недостаточной сушки характеристик); и• Улучшение стабильности продукта.

Результаты (русский) 2:

В данной статье описывается , как с высоким сухим остатком системы покрытия может сократить время обработки и снизить потребление энергии при одновременном удовлетворении потребностей современных фармацевтических продуктов. С высоким сухим остатком покрытия могут также способствовать принятию непрерывного покрытия.

Традиционные водные композиции для покрытий ограничено распыляемых твердых веществ до около 5 до 10 процентов по весу (вес / вес) для прозрачных систем покрытий и приблизительно от 12 до 15 процентов вес / вес для пигментированных систем. В течение последних 20 лет, однако, системы покрытий с содержанием твердых веществ в диапазоне от 15 до 20 процентов / мас были доступны. На сегодняшний день системы покрытий доступны с распыляемой содержанием твердых веществ от 20 до 30 процентов вес / вес, в значительной степени благодаря включению полимеров , таких как поли (виниловый спирт) (ПВС), коповидона и ПВА-полиэтиленгликоль - сополимера.
Очевидно, что применение составов для покрытий с распыляемой содержанием сухих веществ более 20 процентов вес / вес может значительно сократить время процесса нанесения покрытия, так как это уменьшает количество суспензии для покрытия , необходимое для достижения требуемого увеличения веса покрытия. Многие из этих специализированных систем покрытий также оказывать другие преимущества, в том числе
Lower покрытия раствора / суспензии свойств (вязкости);
• Лучше пленка адгезия к таблеточных субстратов;
• Лучше барьерные свойства (к окружающей влаги и / или кислорода);
• Лучше пленка физические свойства, такие как большая прочность пленки и / или гибкости; и
• Более элегантный внешний вид покрытия.
В данной статье показано , как принятие с высоким сухим остатком покрытия могут снизить затраты. Более низкие затраты , как правило , происходят от
• Сокращение времени обработки;
• Внедрение новых технологий обработки (например, непрерывного пленочного покрытия);
• Снижение потребления энергии;
• Дальнейшее снижение использования органических растворителей для процессов / продуктов , где трудности с реализацией водных процессов сохраняются ( в первую очередь из - за недостаточных характеристик сушки); и
• Лучшая стабильность продукта.

Результаты (русский) 3:

эта статья посвящена, как высоко может сократить время обработки твердых покрытий систем и снизить потребление энергии при удовлетворении потребностей сегодняшнего фармацевтической продукции.высокий твердых покрытий могут также способствовать принятию непрерывное покрытие.традиционные водные покрытие составов ограниченные наносимых методом напыления твердых веществ, примерно 5 - 10% по весу (вт / W) четкой системы покрытий и около 12 - 15% весового соотношения для пигментированных систем.за последние 20 лет, однако, системы покрытий с твердого вещества в диапазоне от 15 до 20% w / W были доступны.сегодня покрытие системы имеются в наносимых методом напыления твердого вещества от 20 до 30% w / W, во многом из - за включение полимеров, таких, как поли (этенол) (PVA), copovidone, PVA полиэтиленгликоль сополимера.ясно, что использование покрытия составов с наносимых методом напыления твердого вещества, превышающие 20% весового соотношения может значительно сократить время обработки покрытий, поскольку это сокращает объем покрытия приостановления действия, необходимые для достижения требуемых покрытие веса.многие из этих специализированных систем покрытия, предоставляют также другие льготы, в том числениже покрытия решения / приостановление свойства (вязкость);• лучше фильм сцепления с планшета или;• более барьерные свойства (экологических влаги и / или кислорода);• лучше кино физические свойства, такие как более фильм силы и / или гибкости; и• более элегантное покрытие внешний вид.в этой статье показано, каким образом принятия твердых покрытий высокого может сократить расходы.снизить издержки, как правило, обусловлены• более короткие сроки обработки;• внедрение новых технологий переработки (например, постоянно фильм покрытие);• сокращение потребления энергии;• дальнейшее сокращение использования органических растворителей для процессов / продуктов, где с трудностями при осуществлении водные процессы сохраняются (в первую очередь из - за неадекватного сушки характеристики); и• лучший продукт стабильности.