用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法 技术领域 本发明涉及用作润滑油添加

用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法


技术领域
本发明涉及用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法。
背景技术
近年来的研究表明，润滑油中加入纳米铜粒子，可以降低摩擦系数，减小 磨损，大幅度提高润滑油的润滑能力和效能。因此，纳米铜在润滑油上具有广 泛的应用前景，从而受到高度的重视。目前主要有两种方法制备纳米铜粉，一 种是液相还原法，可以制备出粒子小、分布较窄的纳米铜粉，制备中要用到表 面活性剂，表面活性剂包覆在纳米铜粒子表面，影响了纳米铜粉的使用性能； 同时，将纳米铜粒子从溶液中分离出来，是一项费时、费工的工作，也存在难 于避免的表面氧化问题。另一种是等离子蒸发法，制备中无需表面活性剂，铜 粒子表面洁净，需用价格昂贵的专用设备，制备出的粒子大小相差很大，需进 行分级处理。因此，两种纳米铜粉的制备方法各有其优点和不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法。
本发明的用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法，其步骤如下：
1)去离子水中加入二水合氯化铜配制浓度为0.3～1mol/L的氯化铜水溶液， 搅拌中缓慢加入浓度为1～2mol/L的氢氧化钠水溶液，二水合氯化铜与氢氧化钠 的质量比为17∶8，得到悬浊液；
2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水反复清洗后加入到去离 子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶15～30，搅拌中逐滴加入体积浓度为 10～20％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入溶液渐变清澈，至溶液完全变清澈 后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液；
3)将步骤2)得到的甲酸铜水溶液在80～90℃下烘干，得到固态产物，将固 态产物放入到闪点高于280℃的甲基硅油或润滑油中，固态产物与甲基硅油或润 滑油的质量比为1∶1～3；
4)将步骤3)得到的混合物放入球磨机中，在150～250转/分的转速下球磨 2～12小时，然后放入加热炉中，在200～230℃加热0.5～2小时，得到分散在甲基 硅油或润滑油中的纳米铜。
将上述方法得到的产品加入到润滑油中可获得添加了纳米铜的润滑油。
本发明工艺简单，由甲酸铜在闪点高于280℃的甲基硅油或润滑油分解而制 得纳米铜，无需表面活性剂，无需分离，也避免了纳米铜的氧化，可直接用作 润滑油添加剂；纳米铜粒子均匀，其粒度为30至100nm。
附图说明
图1是实施例1制得的纳米铜粉的X射线衍射图，铜粒子的粒径为65nm；
图2是实施例2制得的纳米铜粉的X射线衍射图，铜粒子的粒径为100nm。
具体实施方式
实施例1
1)200ml去离子水中加入17g二水合氯化铜(CuCl 2·2H 2O)配制浓度为 0.5mol/L的氯化铜水溶液，200ml去离子水中加入8g氢氧化钠，配制浓度为 1mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌中缓慢将氢氧化钠水溶液加入到氯化铜水溶液 中，得到悬浊液；
2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水清洗4次后加入到200ml 去离子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶20，搅拌中逐滴加入体积浓度为 10％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入而逐渐变清澈透明的蓝色溶液，，当溶液 完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液；
3)将步骤2)得到的甲酸铜水溶液在80℃下烘干，得到固态产物，将固态 产物放入到闪点为300℃甲基硅油中，固态产物与甲基硅油的质量比为1∶3；
4)将步骤3)得到的混合物放入球磨机中，在250转/分的转速下球磨7小 时，然后放入加热炉中，在210℃加热0.5小时，便得到粒径为65nm的纳米铜 与甲基硅油的混合物，图1是该混合物的X射线衍射图。
实施例2
1)200ml去离子水中加入17g二水合氯化铜(CuCl 2·2H 2O)配制浓度为 0.5mol/L的氯化铜水溶液，100ml去离子水中加入8g氢氧化钠，配制浓度为 2mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌中缓慢将氢氧化钠水溶液加入到氯化铜水溶液 中，得到悬浊液；
2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水清洗3次后加入到150ml 去离子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶15，搅拌中逐滴加入体积浓度为 20％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入而逐渐变清澈透明的蓝色溶液，当溶液 完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液；
3)将步骤2)得到的甲酸铜水溶液在90℃下烘干，得到固态产物，将固态 产物放入到闪点为300℃甲基硅油中，固态产物与甲基硅油的质量比为1∶2；
4)将步骤3)得到的混合物放入球磨机中，在200转/分的转速下球磨2小 时，然后放入加热炉中，在230℃加热1小时，便得到粒径为100nm的纳米铜 与甲基硅油的混合物，图2是该混合物的X射线衍射图。
实施例3
1)300ml去离子水中加入17g二水合氯化铜(CuCl 2·2H 2O)配制浓度为 0.33mol/L的氯化铜水溶液，100ml去离子水中加入8g氢氧化钠，配制浓度为 2mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌中缓慢将氢氧化钠水溶液加入到氯化铜水溶液 中，得到悬浊液；
2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水清洗3次后加入到300ml 去离子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶30，搅拌中逐滴加入体积浓度为 15％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入而逐渐变清澈透明的蓝色溶液，当溶液 完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液；
3)将步骤2)得到的甲酸铜水溶液在80℃下烘干，得到固态产物，将固态 产物放入到闪点为300℃甲基硅油中，固态产物与甲基硅油的质量比为1∶3；
4)将步骤3)得到的混合物放入球磨机中，在250转/分的转速下球磨12 小时，然后放入加热炉中，在200℃加热1.5小时，便得到粒径为35nm的纳米 铜与甲基硅油的混合物。

Результаты (русский) 1:

用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法 技术领域 本发明涉及用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法。 背景技术 近年来的研究表明，润滑油中加入纳米铜粒子，可以降低摩擦系数，减小 磨损，大幅度提高润滑油的润滑能力和效能。因此，纳米铜在润滑油上具有广 泛的应用前景，从而受到高度的重视。目前主要有两种方法制备纳米铜粉，一 种是液相还原法，可以制备出粒子小、分布较窄的纳米铜粉，制备中要用到表 面活性剂，表面活性剂包覆在纳米铜粒子表面，影响了纳米铜粉的使用性能； 同时，将纳米铜粒子从溶液中分离出来，是一项费时、费工的工作，也存在难 于避免的表面氧化问题。另一种是等离子蒸发法，制备中无需表面活性剂，铜 粒子表面洁净，需用价格昂贵的专用设备，制备出的粒子大小相差很大，需进 行分级处理。因此，两种纳米铜粉的制备方法各有其优点和不足。 发明内容 本发明的目的在于提供一种用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法。 本发明的用作润滑油添加剂的纳米铜的制备方法，其步骤如下： 1)去离子水中加入二水合氯化铜配制浓度为0.3～1mol/L的氯化铜水溶液， 搅拌中缓慢加入浓度为1～2mol/L的氢氧化钠水溶液，二水合氯化铜与氢氧化钠 的质量比为17∶8，得到悬浊液； фильтр 2) шаги 1) получить подвески, фильтр реально с Ион водоочистки неоднократно Хоу присоединился к иона воды, фильтр реального и Иона воды качества, чем для 1:15 ~ 30, смешивая каплями присоединился к объемной для 10 ~ 20% водного раствора кислоты карбоновые, с водным раствором кислоты карбоновые присоединился к раствора градиент ясно, прекратить решение полностью переменной ясно Хоу присоединился карбоновые кислоты водный раствор, получить карбоновые кислоты меди водный раствор; 3) шаг 2) сушки под получить водного раствора муравьиной кислоты меди в 80 ~ 90℃, быть прочной, твердой продукт в температуру вспышки выше 280 c метил силиконового масла или смазки, твердых метил силиконового масла или смазки с массового соотношения 1:1 ~ 3; 4) шаг 3) чтобы получить смесь в шаровой мельнице, шаровая мельница на 150 ~ 250 об/мин скорость 2-12 часов и затем помещаются в печь, Отопление 0,5 ~ 2 в 200 ~ 230℃ часов, рассредоточены в силиконового масла в смазочные масла или медь. Эти методы продукции добавляется смазка для получения добавил нано-CU смазочного масла. Процесс прост, медь формате в вспышки выше 280 ° c метил силиконового масла или смазочные разложение нефти нано-меди, без ПАВ, без разделения, избегая Nano меди оксид, может напрямую использоваться как смазочное масло добавки единообразных нано медь частиц, размер частиц от 30 до 100нм. Описание Рисунок 1 – это воплощение 1 нанометр Медный порошок рентгеновской дифракции, размер частиц меди для 65nm; Рисунок 2 – воплощение 2 нано Медный порошок рентгеновской дифракции, размер частиц меди 100нм. Конкретные пути осуществления Реализация примера 1 1)200ml去离子水中加入17g二水合氯化铜(CuCl 2·2H 2O)配制浓度为 0.5mol/L的氯化铜水溶液，200ml去离子水中加入8g氢氧化钠，配制浓度为 1mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌中缓慢将氢氧化钠水溶液加入到氯化铜水溶液 中，得到悬浊液； 2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水清洗4次后加入到200ml 去离子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶20，搅拌中逐滴加入体积浓度为 10％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入而逐渐变清澈透明的蓝色溶液，，当溶液 完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液； 3)将步骤2)得到的甲酸铜水溶液在80℃下烘干，得到固态产物，将固态 产物放入到闪点为300℃甲基硅油中，固态产物与甲基硅油的质量比为1∶3； 4)将步骤3)得到的混合物放入球磨机中，在250转/分的转速下球磨7小 时，然后放入加热炉中，在210℃加热0.5小时，便得到粒径为65nm的纳米铜 与甲基硅油的混合物，图1是该混合物的X射线衍射图。 实施例2 1)200ml去离子水中加入17g二水合氯化铜(CuCl 2·2H 2O)配制浓度为 0.5mol/L的氯化铜水溶液，100ml去离子水中加入8g氢氧化钠，配制浓度为 2mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌中缓慢将氢氧化钠水溶液加入到氯化铜水溶液 中，得到悬浊液； 2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水清洗3次后加入到150ml 去离子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶15，搅拌中逐滴加入体积浓度为 20％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入而逐渐变清澈透明的蓝色溶液，当溶液 完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液； 3)将步骤2)得到的甲酸铜水溶液在90℃下烘干，得到固态产物，将固态 产物放入到闪点为300℃甲基硅油中，固态产物与甲基硅油的质量比为1∶2； 4)将步骤3)得到的混合物放入球磨机中，在200转/分的转速下球磨2小 时，然后放入加热炉中，在230℃加热1小时，便得到粒径为100nm的纳米铜 与甲基硅油的混合物，图2是该混合物的X射线衍射图。 实施例3 1)300ml去离子水中加入17g二水合氯化铜(CuCl 2·2H 2O)配制浓度为 0.33mol/L的氯化铜水溶液，100ml去离子水中加入8g氢氧化钠，配制浓度为 2mol/L的氢氧化钠水溶液，搅拌中缓慢将氢氧化钠水溶液加入到氯化铜水溶液 中，得到悬浊液； 2)过滤步骤1)得到的悬浊液，过滤物用去离子水清洗3次后加入到300ml 去离子水中，过滤物与去离子水的质量比为1∶30，搅拌中逐滴加入体积浓度为 15％的甲酸水溶液，随甲酸水溶液的加入而逐渐变清澈透明的蓝色溶液，当溶液 完全变清澈后停止加入甲酸水溶液，得到甲酸铜水溶液； 3) шаг 2) получить водного раствора муравьиной кислоты при 80 ° c, сушки под медь, являются прочной, твердой метил силиконового масла в горячей точкой для 300 c, твердых метил силиконовое масло высшего качества и 1:3; 4) шаг 3) для получения смеси в шаровой мельнице, Шариковая мельница на 250 об/мин скорость 12 часов и затем помещаются в печи при температуре 200 ° c на 1,5 часа, они будут иметь размер до 35nm нано медь с смеси метил силиконовые масла.

Результаты (русский) 2:

Приготовление нано меди используется присадок к смазочным маслам ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ Настоящее изобретение относится к способу нано-присадок к смазочным маслам, используемой меди. Фоновые Недавние исследования показали, что смазка была добавлена ​​наночастицы меди может уменьшить коэффициент трения, уменьшение износа и значительно улучшить смазочного масла смазывающую способность и производительность. Таким образом, нано-меди имеет широкую перспективу применения в масле, и, следовательно, подвержена высокой степени внимания. Существуют два основных способы получения нанометрового медного порошка, метод жидкостной фазы сокращения, мелкие частицы могут быть получены, узкое распределение наночастиц меди готов использовать для поверхностно-активных веществ, поверхностно-активное вещество с покрытием меди нано поверхность частиц, влияния на производительность наночастиц меди; то же самое время, наночастицы меди отделяют от раствора, является трудоемким, трудоемким работа, есть также трудно избежать проблемы поверхностного окисления. Другой метод плазменной испарения, подготовка без поверхностно-активного вещества, поверхности меди частиц чистой, дорого специального оборудования, необходимого для подготовки размер частиц сильно различаются, необходимость лечения классификации. Таким образом, подготовка медных наночастиц двух методов есть свои преимущества и недостатки. Сущность задачей настоящего изобретения является создание способа получения присадки к смазочному маслу использовали нанометрового меди. Используется для приготовления присадок к смазочным маслам нанометрового меди настоящему изобретению включает следующие стадии: 1) деионизированной воды дигидрата хлорида меди, сформулированный в концентрации 0,3 ~ 1 моль / л водного раствора хлорида меди, перемешивание медленно добавляют в концентрации 1 ~ 2mol / л водный раствор гидроксида натрия, массовое соотношение дигидрата хлорида меди и гидроксид натрия является 17: 8 дают суспензии; 2) этап фильтрации 1) суспензии с помощью фильтрации промывали деионизированной После повторной промывки добавляют воду к деионизированной воде, фильтрат деионизированной водой до 30 массовом соотношении 1:15, добавляют по каплям при перемешивании объемную концентрацию от 10 до 20% водной муравьиной кислоты, водным раствором муравьиной кислоты добавляли раствор градиента с явным , пока раствор не станет прозрачным, после был добавлен полной остановки водной муравьиной кислотой с получением водного раствора формиата меди; 3) Стадия 2) водный раствор формиата меди, сушили при под 80 ~ 90 ℃, чтобы получить твердый продукт, твердый продукт помещают в высокой температурой вспышки метил силиконовое масло или смазочное масло 280 ℃, массовое соотношение твердого продукта метил силиконового масла или смазочное масло 1/1 до 3; смеси 4) в шаге 3) помещали в шаровую мельницу, при 150 оборотах в минуту до 250 Под фрезерной скорости / мин от 2 до 12 часов, а затем помещают в печь и нагревали в течение 0,5 до 2 часов при 200 ~ 230 ℃, чтобы получить метил силиконовое масло или смазочное масло диспергируют в нано-меди. Полученный продукт, как описано выше был добавлен в смазочном масле, имеющихся в нанометровом меди добавленных смазок. Настоящее изобретение имеет простую процедуру медью флэш муравьиную кислоту точки выше, чем 280 ℃ метил силиконовое масло или смазочное масло распада получены нанометрового меди, не поверхностно-активные вещества, без разделения, но также, чтобы избежать окисления нано-меди могут быть непосредственно использованы в качестве смазочных маслам; нано частицы меди равномерно, имеющий размер частиц от 30 до 100 нм. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ Фиг.1, полученный в Примере 1 нанометра пример меди порошковой рентгеновской дифрактограмме, размер частиц 65 нм меди; фиг.2, полученный в примере 2 нанометра медный порошок дифракции рентгеновских лучей модели частиц меди. размер частиц 100 нм. Подробное описание Пример 1 1) 200 мл деионизированной воды было добавлено 17 г медного дигидрата (CuCl 2 · 2H 2 O) хлорид, сформулированы в концентрации 0,5 моль / л водного раствора хлорида меди, был добавлен 200 мл деионизированной воды 8 г гидроксида натрия для приготовления при концентрации 1 моль / л водного раствора гидроксида натрия с последующим перемешиванием в натрия добавляли водный раствор гидроксида медленно растворе хлорида меди, чтобы получить суспензию; 2) этап фильтрации 1) Полученную суспензию отфильтровывали деионизированной воды После промывки 4 раза 200 мл деионизированной воды добавляли к профильтрованной композиции с отношением масс деионизированной воды 1:20, добавляют по каплям при перемешивании объемную концентрацию 10% муравьиной кислоты в воде, с водным раствором муравьиной кислоты постепенно добавляют становится ясным и прозрачным ,, синий раствор стал прозрачным После того как раствор полностью остановлен был добавлен водной муравьиной кислотой с получением водного раствора формиата меди; 3) этап 2) водный раствор формиата меди, полученной при 80 ° под сушкой с получением твердого продукта, твердый продукт помещают в вспышкой Дело в том, 300 ℃ метил силиконовое масло, массовое соотношение твердого продукта с метиловым силиконом для 1: 3; смесь 4) Стадия 3) помещают в шаровой мельнице при 250 об / мин Скорость фрез 7 часов, а затем помещают в печь и нагревают при 210 ℃ 0,5 часов, и они будут иметь размер частиц 65 нм нано смеси меди и симетикон, фиг.1 смесь рентгеновской дифрактограмме. Пример 2 1) 200 мл деионизированной воды было добавлено 17 г медного дигидрата (CuCl 2 · 2H 2 O) сформулированы концентрация хлорида 0,5 моль / л водного раствора хлорида двухвалентной меди, 100 мл деионизированной воды было добавлено 8 г гидроксида натрия, сформулированы в концентрации 2mol / л водный раствор гидроксида натрия, с последующим перемешиванием натрия добавляли водный раствор гидроксида медленно растворе хлорида меди, чтобы получить суспензию; 2) этап фильтрации 1) полученной суспензии путем фильтрации промывали три раза деионизированной водой После добавления деионизированной водой до 150 мл, и фильтрат деионизированной массовое соотношение вода 1:15, добавляют по каплям при перемешивании объемную концентрацию 20% муравьиной кислоты в воде, с водным раствором муравьиной кислоты был добавлен постепенно четкую и прозрачную голубую решение Когда раствор совершенно ясно после остановки водный раствор муравьиной кислоты был добавлен, чтобы дать водный раствор формиата меди; 3) Шаг 2) водный раствор формиата меди, полученной при 90 ℃ при сушке, чтобы получить твердый продукт, твердый продукт помещают в вспышки 300 ℃ метил силиконовое масло, масса твердого продукта с соотношением метил силиконового 1; 4) в шаге 3) полученную смесь помещали в шаровую мельницу на 200 об / мин Скорость фрез 2 часов, затем помещают в нагревательную печь и нагревали при 230 ℃ 1 часа, затем полученную смесь нано-меди диаметр частиц 100 нм и метил силиконового масла, смесь фиг. 2 представляет собой дифракции рентгеновских лучей модели. Пример 3 1) 300 мл деионизированной воды было добавлено 17 г медного дигидрата (CuCl 2 · 2H 2 O) хлорид, сформулированы в концентрации 0.33mol / л хлорида меди водном растворе, 100 мл деионизированной воды было добавлено 8 г гидроксида натрия, сформулированы в концентрации 2mol / л водный раствор гидроксида натрия, с последующим перемешиванием натрия добавляли водный раствор гидроксида медленно растворе хлорида меди, чтобы получить суспензию; 2) этап фильтрации 1) полученной суспензии путем фильтрации промывали три раза деионизированной водой После добавления деионизированной водой до 300 мл, и фильтрат деионизированной массовое соотношение вода 1:30, добавляют по каплям при перемешивании объемную концентрацию 15% муравьиной кислоты в воде, с водным раствором муравьиной кислоты был добавлен постепенно четкую и прозрачную голубую решение Когда раствор совершенно ясно после остановки водный раствор муравьиной кислоты был добавлен, чтобы дать водный раствор формиата меди; 3) Шаг 2) водный раствор формиата меди, полученной при 80 ° под сушки с получением твердого продукта, твердый продукт помещают в вспышки 300 ℃ метил силиконовое масло, массовое соотношение твердого продукта с метиловым силиконом для 1: 3; 4) на стадии 3) Полученную смесь помещали в шаровой мельнице при 250 об / мин Скорость шаровой мельнице в течение 12 часов и затем помещают в нагревательную печь и нагревали при 200 ℃ 1,5 часов они будут иметь размер частиц 35 нм нано-меди смеси с метил силиконового масла.

Результаты (русский) 3:

смазочное масло добавка используется метод подготовки нано - меди



изобретение касается технической области в качестве смазку присадок метод подготовки нано - меди.

фон технологии в последние годы исследования показывают, что смазочное масло, добавив медь наночастиц, может снизить коэффициент трения, снижение износа, значительно повысить способность смазка смазочное масло и эффективности.Таким образом, нано - меди в смазочное масло имеет широкое применение на перспективы, тем самым высоко ценится.В настоящее время существует два основных метода подготовки нано - медный порошок, один - жидкостная метод сокращения, может быть подготовлен небольшой, распределение частиц узкой нано - медный порошок, подготовки используются активные вещества в поверхности,поверхностно - активные вещества в нано частиц покрытие поверхности меди, нано - медный порошок на использование показателей; тем временем медь наночастиц, будет отдельно от решения, является длительным и трудоемкость работы, существуют также трудно избежать проблем на поверхность окисления.другой метод плазменной испарения, без подготовки в поверхностно - активные вещества поверхности частиц, чистой меди, нужны дорогие специального оборудования, подготовки различаются по размеру частиц, в классификации для обработки.Таким образом, два вида подготовки нано - медный порошок методы имеют свои преимущества и недостатки.

содержание изобретения изобретения заключается в том, чтобы обеспечить в качестве смазку присадок метод подготовки нано - меди.