In [1] we presented the optimal des

In [1] we presented the optimal design of a permanent magnet heater to process aluminum billet of 203 mm diameter (8 inches) and length up to 1350 mm. The billets are pre-heated, in a gas furnace, up to an average temperature of 400 °C. The PMH has to produce a final taper temperature profile before the extrusion. The prescribed temperature profile along the axis is defined by subdividing the billet length in 4 equally spaced parts, as shown in Table I. Furthermore, the heater must guarantee a cycle time of 80 s in order to achieve a production rate of 45 billets per hour, i.e. about 4.5 ton/hour. Taking into account the handling operations, the heating time must be about 60 s. To fulfill the required temperature distribution, the heating system is made by 6 identical modules. Six modules allow to heat also shorter billets, since the production plan sometimes treats smaller billets. Each module is constituted by a steel cylinder, the rotor, with a number of permanent magnets mounted in the internal part of the rotor. Each rotor has an independent drive system that can rotate the module at different speeds. Two subsequent modules rotate at opposite directions. to cancel, or at least reduce, the net torque acting on the billet.

Результаты (русский) 1:

В [1] мы представили оптимальный дизайн подогреватель постоянного магнита для обработки алюминиевых заготовок диаметром 203 мм (8 дюймов) и длиной до 1350 мм. Заготовок разогретую, в газовой печи, при средней температуре 400 ° C. PMH имеет производить окончательный конические температурного профиля перед экструдированием. Предписанные температуры профиль вдоль оси определяется дробление заготовки длиной в 4 равноудаленных частей, как показано в таблице I. Кроме того, обогреватель должен гарантировать время цикла 80 s для того, чтобы достичь темпов производства 45 заготовок в час, т.е. около 4,5 тонн/час. Принимая во внимание погрузочно-разгрузочные операции, время нагрева должна быть около 60 s. Для выполнения требуемой температуры распределения, системы отопления осуществляется 6 идентичных модулей. Шесть модулей позволяют также тепло коротких заготовок, поскольку план производства иногда лечит мелких заготовок. Каждый модуль состоит из стальной цилиндр, ротора, с рядом постоянных магнитов, установленные в внутренней части ротора. Каждый ротор имеет независимый привод, который может повернуть модуль на разных скоростях. Две последующие модули вращаются в противоположных направлениях. отменить, или по крайней мере уменьшить, эффективного крутящего момента, действующих на заготовку.

Результаты (русский) 2:

В [1] мы представили оптимальную конструкцию постоянного магнита нагревателя для обработки алюминия заготовки 203 мм в диаметре (8 дюймов) и длиной до 1350 мм. Заготовки предварительно нагревают в газовой печи, до средней температуры 400 ° С. PMH должен произвести окончательный температурный профиль конус до экструзии. Установленный температурный профиль вдоль оси, определяется путем разделения длины заготовки в 4 равноотстоящих частей, как показано в таблице I. Кроме того, нагреватель должен гарантировать время цикла 80 с для того, чтобы достичь дебит 45 заготовок в час , т.е. около 4,5 т / час. Принимая во внимание разгрузочных работ, время нагрева должно быть около 60 лет. Для выполнения требуемого распределения температуры, система отопления выполнена на 6 одинаковых модулей. Шесть модулей позволяют нагревать также короткие заготовки, так как план производства иногда лечит меньше заготовок. Каждый модуль состоит из стальной баллон, ротор с рядом постоянных магнитов, установленных на внутренней части ротора. Каждый ротор имеет независимую систему привода, который может вращаться модуль на разных скоростях. Два последующих модули вращаются противоположных направлениях. отменить, или по крайней мере уменьшить, действуя чистая крутящий момент на заготовки.

Результаты (русский) 3:

в [1] мы представили оптимальную структуру постоянного магнита обогреватель для процесса алюминиевой заготовки, 203 мм (8 дюймов) и длиной до 1350 мм.эти заготовки до подогревом, в газовой печи до средней температуры 400 градусов с. принцессы маргарет, должна представить окончательный сосуду температура профиля раньше экструзии.предписанных температурных профиль вдоль оси определяется подразделение заготовки длиной в 4 на одинаковом расстоянии частях, как это показано в таблице I. кроме того, подогрев должен гарантировать время цикла 80 S в целях обеспечения производства составил 45 заготовок в час, т.е. около 4,5 тонн / час.принимая во внимание обработки операций, отопление время должно быть около 60.выполнить требуемое распределение температуры, системы отопления, сделанное 6 одинаковых модулей.шесть модулей позволяет также меньше тепла заготовок, поскольку производственный план иногда лечит меньше заготовок.каждый модуль представляет собой стальной цилиндр, ротор, с рядом постоянных магнитов установлен на внутренней части ротор.каждого ротора обладает независимой системой привода, которые могут повернуть модуль на разных скоростях.два последующих модулей вращаться в противоположных направлениях.отменить или, по крайней мере, сокращения, чистый крутящий момент, действуя по товарной заготовки.