The experimental results, measured

The experimental results, measured on an industrial prototype of the heater, are here compared with the quantities calculated by means of Finite Element Models and applied for the optimal design of the system. The optimal design of this specific PMH has been detailed in [1]. In our previous publication, we presented the design strategy of the PMH based on optimization algorithms coupled with 2D transient magnetic models, here briefly summarized. The objectives of the optimal design were to sizing the main geometrical dimensions of the rotor that carries the permanent magnets, as well as the number of magnetic poles. The heater was designed for producing a taper temperature profile along the billet axis after a uniform preheating stage carried out by a gas furnace. A taper temperature profile along the billet length is often required to guarantee a constant quality of extrusion processes. The taper heating has been achieved by using several rotors (modules) that can rotate at different speeds in order to induce different power and obtain the desired precise control of longitudinal temperature profile. Furthermore, each rotor can rotate in opposite direction to significantly reduce the net torque acting on the billet.

Результаты (русский) 1:

Экспериментальные результаты, измеренная на прототип промышленного нагревателя, здесь по сравнению с количествами рассчитаны с помощью модели конечных элементов и применяется для оптимального проектирования системы. Оптимальный дизайн этой конкретной PMH подробно в [1]. В нашей предыдущей публикации мы представили разработки стратегии на основе алгоритмов оптимизации, в сочетании с 2D переходных магнитные модели, здесь кратко PMH. Задачи оптимального проектирования были для калибровки основные геометрические размеры ротора, который несет постоянных магнитов, а также количество магнитных полюсов. Нагревательный прибор был разработан для производства конические температурного профиля вдоль оси заготовки единый подогрева этапа, проведенного газовой печи. Конические температурного профиля по длине заготовки часто требуется гарантировать постоянное качество экструзионных процессов. Конические Отопление было достигнуто с помощью нескольких роторов (модулей), которые могут вращаться на различных скоростях с целью побудить различной мощности и получить желаемый точный контроль продольных температурного профиля. Кроме того каждый ротора может вращаться в обратном направлении, чтобы значительно сократить полезного крутящего момента, действующих на заготовку.

Результаты (русский) 2:

Экспериментальные результаты, измеренные на промышленный образец подогревателя, которые здесь по сравнению с величинами, рассчитанные с помощью конечно-элементных моделей и прикладных для оптимального проектирования системы. Оптимальная конструкция этой конкретной ПМГ была подробно описаны в [1]. В нашей предыдущей публикации мы представили дизайн стратегии ПМГ на основе алгоритмов оптимизации в сочетании с 2D переходных магнитных моделях, здесь кратко. Цели оптимальной конструкции были размеров основные геометрические размеры ротора, который несет постоянные магниты, а также количество магнитных полюсов. Нагреватель предназначен для получения профиля температур конусности вдоль оси заготовки после равномерного стадии предварительного нагрева, проводимой в газовой печи. Температурный профиль конусности по всей длине заготовки часто требуется, чтобы гарантировать постоянное качество процессов экструзии. Конусность нагрева была достигнута при использовании нескольких роторов (модули), которые могут вращаться с разными скоростями, чтобы побудить различной мощности и получения желаемого точный контроль продольного профиля температуры. Кроме того, каждый ротор может вращаться в противоположном направлении, чтобы значительно снизить чистый действующий крутящий момент на заготовки.

Результаты (русский) 3:

экспериментальные результаты, измеренная на промышленный прототип обогреватель, здесь, по сравнению с количествами, рассчитанные с помощью моделей конечных элементов и применяются для оптимальной конструкции системы.оптимальная структура этой конкретной принцессы маргарет была подробно изложена в [1].в нашем предыдущем издании,мы представили в разработке стратегии от принцессы маргарет на основе алгоритмов оптимизации в сочетании с 2D переходных магнитные модели, здесь кратко.целей оптимальной структуры были для калибровки основные геометрические размеры ротора, что чревато постоянных магнитов, а также число магнитных полюсов.этот прибор предназначен для создания профиля вдоль оси сосуду температура заготовки, после единого "этапе проводимой газовой печи.а она температура профиль вдоль поленья длиной, зачастую требуется, чтобы гарантировать постоянное качество экструзии процессов.о, она отопление было достигнуто с помощью нескольких роторы (модулей), что может повернуть на разных скоростях, с целью побудить различные силы и добиться желаемых точного контроля температуры продольного профиля.кроме того, каждый может повернуть в обратном направлении "значительно сократить чистый крутящий момент, действуя по товарной заготовки.