More recent, advanced machining tec

More recent, advanced machining techniques include electrical discharge machining (EDM), electro-chemical erosion, laser cutting, or water jet cutting to shape metal workpieces.
Machining is generally performed in a machine shop, which consists of one or more workrooms containing major machine tools. Although a machine shop can be a stand-alone businesses maintain internal machine shops which support specialized needs of the business.
Machining requires attention to many details for a workpieces to meet the specifications set out in the engineering drawings or blueprints. Beside the obvious problems related to correct dimensions, there is the problem of achieving the correct finish or surface smoothness on the by workpiece. The inferior finish found on the machined surface of a workpiece may be caused incorrect clamping, a dull tool, or inappropriate presentation of a tool. Frequently, this poor surface finish, known as chatter, is evident by an undulating or irregular finish, and the appearance of waves on the machined surfaces of the workpiece.
Machining is any process in which a cutting tool is used to remove small chips of material from the workpiece (the workpiece is often called the "work"). To perform the operation, relative motion is required between the tool and the work. This relative motion is achieved in most machining operation by means of a primary motion, called "cutting speed" and a secondary motion called "feed". The shape of the tool and its penetration into the work surface, combined with these motions, produce the desired shape of the resulting work surface
Types of machining operation
There are many kinds of machining operations, each of which is capable of generating a certain part geometry and surface texture.
In turning, a cutting tool with a single cutting edge is used to remove material from a rotating workpiece to generate a cylindrical shape. The speed motion is provided by rotating the workpiece, and the feed motion is achieved by moving the cutting tool slowly in a direction parallel to the axis of rotation of the workpiece.
Drilling is used to create a round hole. It is accomplished by a rotating tool that typically has two or four helical cutting edges. The tool is fed in a direction parallel to its axis of rotation into the workpiece to form the round hole.
In boring, a tool with a single bent pointed tip is advanced into a roughly made hole in a spinning workpiece to slightly enlarge the hole and improve its accuracy. It is a fine finishing operation used in the final stages of product manufacture.
In milling, a rotating tool with multiple cutting edges is moved slowly relative to the material to generate a plane or straight surface. The direction of the feed motion is perpendicular to the tool's axis of rotation. The speed motion is provided by the rotating milling cutter. The two basic forms of milling are:
• Peripheral milling
• Face milling
Other conventional machining operations include shaping, planing, broaching and sawing. Also, grinding and similar abrasive operations are often included within the category of machining.

Результаты (русский) 1:

Более поздние, передовые методы обработки включают электрического разряда обработки (EDM), электро химической эрозии, лазерная резка или струи воды, резки для формирования металлических заготовок.Обработка обычно выполняется в цех, который состоит из одного или нескольких workrooms, содержащих основные станки. Хотя машина магазин может быть автономные предприятия поддерживают внутренние машины магазины, которые поддерживают специализированные потребности бизнеса. Обработка требует внимания многих деталей для деталей для соответствия спецификациям, изложенным в инженерных чертежей или чертежей. Помимо очевидных проблем, связанных с правильных размеров, есть проблема достижения правильной отделки или гладкость поверхности на по рабочим изделием. Нижняя отделку можно найти на обработанной поверхности заготовки может быть вызвано неправильной зажимных, тусклой инструмент или ненадлежащее представление инструмента. Часто это плохой отделки поверхности, известная как болтовни, очевидно, волнистыми или нерегулярной отделкой и появление волн на обрабатываемых поверхностях заготовки. Обработка является любой процесс, в котором режущий инструмент используется для удаления небольших фишек материала из заготовки (заготовки часто называют «работа»). Для выполнения операции требуется относительное движение между инструментом и работы. Это относительное движение достигается наиболее механической операции с помощью основного движения, называется «скорость резки» и вторичный движение под названием «feed». Форма инструмента и его проникновения в рабочую поверхность, в сочетании с этими движениями, производят желаемую форму результирующей рабочей поверхности Виды механической операцииЕсть много видов механической обработки операций, каждая из которых способна генерировать определенную часть геометрии и текстуры поверхности. В токарных, режущий инструмент с одной режущей кромкой используется для удаления материала из вращающейся заготовки для создания цилиндрической формы. Скорость движения обеспечивается вращением заготовки и корма движения достигается путем перемещения режущего инструмента медленно в направлении параллельно оси вращения заготовки. Бурение используется для создания круглое отверстие. Это достигается путем вращающийся инструмент, который обычно имеет два или четыре винтовых режущих кромок. Инструмент подается в направлении параллельно его оси вращения в заготовки, образуют круглое отверстие. В расточку, инструмент с одной гнутое заостренным кончиком дополнительно в грубо сделал отверстие в спиннинг заготовки слегка увеличить отверстие и повысить его точность. Это чистовую отделку операция, используемая в заключительной стадии производства продукции. В фрезерного, вращающийся инструмент с несколькими кромками медленно перемещаются по отношению к материал для создания плоскости или прямой поверхности. Направление подачи движения перпендикулярно к оси вращения инструмента. Скорость движения обеспечивает вращающейся фрезы. Две основные формы фрезерного являются: • Периферийное фрезерование • Лицо фрезерные Другие обычные операции обработки включают формирование, строгание, прошивные и распиливания. Кроме того шлифование и подобные абразивные операции часто включены в категорию механической обработки.

Результаты (русский) 2:

Более поздние, передовые методы механической обработки включают электроэрозионной обработки (EDM), электрохимическую эрозия, лазерная резка, или резки струей воды , чтобы сформировать металлических заготовок.
Механическая обработка обычно выполняется в механическом цехе, который состоит из одного или нескольких рабочих помещениях , содержащих основную машину инструменты. Хотя машина магазин может быть автономные предприятия поддерживают внутренние магазины машины , которые поддерживают специализированные потребности бизнеса.
Обработка требует внимания ко многим подробности для обрабатываемых деталей соответствует спецификациям , изложенным в технических чертежей или чертежей. Помимо очевидных проблем , связанных с правильными размерами, существует проблема достижения правильного или отделки поверхности на гладкость по заготовке. Нижняя отделка нашли на обработанной поверхности заготовки может быть вызвано неправильной зажим, тупую инструмент или несоответствующее представление инструмента. Часто, эта бедная отделка поверхности, известный как болтовня, видно по волнистой или нерегулярные отделкой, а также появления волн на обработанной поверхности заготовки.
Обработка является любой процесс , в котором режущий инструмент используется для удаления мелких фишек материала от заготовки (заготовки часто называют "работа"). Для выполнения операции, относительное движение требуется между инструментом и работой. Это относительное движение достигается в большинстве операции механической обработки с помощью первичного движения, которая называется "скорость резания" и вторичное движение под названием "корм". Форма инструмента и его проникновения в рабочую поверхность, в сочетании с этими движениями, производят нужную форму получающихся рабочей поверхности
типов операций механической обработки
Есть много видов операций механической обработки, каждый из которых способен генерировать определенную геометрию детали и текстуры поверхности.
при точении режущий инструмент с одной режущей кромкой используется для удаления материала с вращающейся заготовки для формирования цилиндрической формы. Движение скорости обеспечивается за счет вращения заготовки, а движение подачи достигается путем перемещения режущего инструмента медленно в направлении , параллельном оси вращения заготовки.
Бурение используется для создания круглое отверстие. Это достигается с помощью вращающегося инструмента , который , как правило , имеет два или четыре спиральные режущие кромки. Инструмент подается в направлении , параллельном его оси вращения в заготовку , чтобы образовать круглое отверстие.
В расточка, инструмент с одной согнутой заостренный кончик продвигают в груба отверстие в вращающемуся заготовки слегка увеличить отверстие и повысить ее точность. Это тонкая операция отделки используется в завершающей стадии производства продукции.
При фрезеровании вращающийся инструмент с множеством режущих кромок перемещается медленно по отношению к материалу , чтобы создать плоскость или прямую поверхность. Направление движения подачи перпендикулярно к оси инструмента вращения. Движение скорости обеспечивается вращающейся фрезы. Две основные формы фрезерования являются:
• Периферийное фрезерование
• торцевое фрезерование
Другие операции обычной механической обработки включают в себя формирование, строгание, протяжки и пиления. Кроме того , шлифовальные и аналогичные абразивные операции часто включаются в категорию обработки.